Изготовление пресс-форм — от идеи до миллиона отливок

Пресс-формы — это сердце любого серийного производства пластмассовых, резиновых, металлических и композитных деталей. Именно от качества пресс-формы зависит точность размеров, шероховатость поверхности, скорость цикла литья, количество брака и конечная себестоимость изделия. Современная пресс-форма может стоить от 150 000 до 10+ миллионов рублей, но при тираже 100 000–1 000 000 деталей окупается за счёт снижения затрат на единицу продукции в десятки раз.

Почему пресс-формы чаще всего делают на заказ

• Точная геометрия под деталь — стандартные формы из каталога подходят редко, особенно если изделие имеет сложную форму, тонкие стенки, подрезы, резьбу или внутренние полости
• Материал формы — под конкретный пластик, температуру, давление и тираж (сталь, алюминий, бериллиевая медь)
• Тип литья — холодноканальное, горячеканальное, газовое, литьё под давлением, литьё с газом, двухкомпонентное
• Особые требования — антипригарное покрытие, текстурирование, вставки, выталкиватели, система охлаждения, датчики температуры
• Срок службы — от 10 000 до 3–5 миллионов циклов

Основные этапы изготовления пресс-формы

1. Анализ 3D-модели и проектирование

• Проверка модели на технологичность (Draft Analysis, Wall Thickness, Undercuts)
• Расчёт усадки материала (0,3–2,5 % в зависимости от пластика)
• Проектирование литниковой системы, системы охлаждения, выталкивателей, ползунов
• Выбор типа каналов: холодноканальные, горячеканальные (с горячим коллектором)

2. Выбор материала пресс-формы

• Сталь P20 (1.2311) — универсальный вариант для средних тиражей (до 500 000–1 млн)
• Сталь H13 (1.2344) — для высоких температур и абразивных материалов
• Сталь NAK80, S136 — зеркальная полировка, коррозионностойкие
• Алюминий 7075 — для прототипов и мелких серий (до 10–50 тыс. деталей)
• Бериллиевая медь — для зон с интенсивным охлаждением

3. Изготовление

• Фрезерование с ЧПУ (5-осевое)
• Электроэрозионная обработка (проволочная и объёмная)
• Шлифование и полировка (до зеркального блеска Ra 0,01–0,04 мкм)
• Текстурирование (искусственная кожа, пескоструй, химическое травление)

4. Сборка и испытания

• Сборка пресс-формы, установка горячеканальных систем (Mold-Masters, Husky, Synventive)
• Пробные запуски на термопластавтомате
• Корректировка (при необходимости)
• Финальная доводка и передача заказчику

5. Дополнительные услуги

• Покрытия (TiN, CrN, DLC, PVD) — увеличивают срок службы в 2–5 раз
• Ремонт и модернизация существующих форм
• Хранение и обслуживание формы на нашем складе

Цена и возможность заказа

Стоимость пресс-формы зависит от сложности, материала, количества гнёзд, типа каналов и тиражности. Примерные цены (2025–2026 гг.):

• Простая одногнёздная форма — 250 000–600 000 руб.
• Средняя 4–8 гнёздная — 800 000–2 500 000 руб.
• Сложная многогнёздная с горячеканалами — 3–10 млн руб.
• Прототипная алюминиевая форма — 80 000–300 000 руб.

Мы изготавливаем пресс-формы для литья под давлением по вашим 3D-моделям — холодноканальные, горячеканальные, двухкомпонентные, для пластмасс, резины, металла, с любым количеством гнёзд, с покрытиями, полировкой и текстурированием.

Хотите заказать пресс-форму по вашему изделию в Екатеринбурге? Оставьте заявку в ООО "НОРМЕТ" — пришлите 3D-модель (STEP/IGES), укажите пластик, тираж, требования к поверхности и количеству гнёзд. Рассчитаем стоимость и сроки за 1–2 дня.